LOFA ( Light Off Factory Assistant)
黑(hēi)燈工(gōng)廠(chǎng)助理(lǐ)-讓生産更高(gāo)效!
LOFA 作爲全自動化工(gōng)廠(chǎng)中控戰勤室統一入口,集成工(gōng)廠(chǎng)管理(lǐ)需求展示、控制(zhì)、知識管理(lǐ)、技能(néng)組件(jiàn)、流程自動代操、AI識别及解析等,緻力打造工(gōng)廠(chǎng)的(de)智慧中控AI大(dà)腦(nǎo)。
LOFA
黑(hēi)燈工(gōng)廠(chǎng)助理(lǐ)
GloryIGI
泛半導體智慧大(dà)模型
BI/Report
智能(néng)化數據分(fēn)析系統
LOFA ( Light Off Factory Assistant)
黑(hēi)燈工(gōng)廠(chǎng)助理(lǐ)-讓生産更高(gāo)效!
LOFA 作爲全自動化工(gōng)廠(chǎng)中控戰勤室統一入口,集成工(gōng)廠(chǎng)管理(lǐ)需求展示、控制(zhì)、知識管理(lǐ)、技能(néng)組件(jiàn)、流程自動代操、AI識别及解析等,緻力打造工(gōng)廠(chǎng)的(de)智慧中控AI大(dà)腦(nǎo)。
省集控代操
節約80%人(rén)力
1.機台數據集中管理(lǐ),提升管理(lǐ)效率,一人(rén)可(kě)管理(lǐ)多個(gè)機台,減少(shǎo)人(rén)力成本,優化人(rén)機比,提升勞動生産率;
2.設備自動化上(shàng)線,LOFA配合控制(zhì)檢測修複等自動化設備,完全實現自動化生産,大(dà)量減少(shǎo)現場(chǎng)人(rén)員,可(kě)節約60%-80%人(rén)力。
準模仿行(xíng)業(yè)專家
履行(xíng)專業(yè)判斷
1.替代原有(yǒu)人(rén)工(gōng)判級、位置确認、修複工(gōng)作,降低誤判率、漏檢率,大(dà)幅降低人(rén)工(gōng)工(gōng)作強度,規避人(rén)工(gōng)誤操作風險;錯檢漏檢比例降低到(dào)1%以下,修複準确率提升85%以上(shàng)。
2.機器(qì)學習(xí)提升ADC自動判圖準确率,準确率達99%以上(shàng)。(人(rén)工(gōng)識别通常準确率在80%左右)。
穩數據安全、運行(xíng)可(kě)靠
保障生産效率
1.硬件(jiàn)連接機台,無損方式采集機台畫面與控制(zhì)信息,不幹擾機台自身工(gōng)作流,無數據外洩風險。
2.LOFA産品7*24連續穩定高(gāo)效運行(xíng),包含完備的(de)告警機制(zhì)。
LOFA功能(néng)組件(jiàn)
LOFA Bots智能(néng)腳本
PCC/RCM
遠程控制(zhì)中心系統
Bots
機器(qì)人(rén)流程自動化
AI
自動缺陷分(fēn)類系統
制(zhì)成控制(zhì)中心:集遠程操作,設備遙控、視頻監控爲一體的(de)綜合性系統。實現信息整合、自動派單、報警提醒、影響回放(fàng)、報表分(fēn)析等功能(néng),提升工(gōng)廠(chǎng)運營效率,爲客戶創造價值。
界面圖片
整體設備的(de)布局和(hé)物(wù)流的(de)實時位置
各設備的(de)設備狀态和(hé)生産信息的(de)展示
整體場(chǎng)景可(kě)以自由的(de)移動、旋轉、放(fàng)大(dà)縮小(xiǎo),設備可(kě)以點擊查詢顯示當前的(de)設備狀态和(hé)生産信息的(de)情況
計(jì)劃達成顯示
工(gōng)廠(chǎng)内不良彙總顯示
綜合數據顯示
設備狀态監控顯示
産能(néng)實時顯示
管理(lǐ)中心實時顯示
LOFA PCC 遠程集控中心
操作終端每個(gè)終端配置1台主機、2台顯示器(qì);可(kě)分(fēn)布在Room、Office、FAB,集中監控多台設備; 設備生産狀态信息實時刷新;發生Alarm,系統框變紅色報警,點擊報警設備可(kě)在快速放(fàng)大(dà),并進入操作畫面。
設備監控主畫面
終端操作畫面
PCC/RCM 集控中心的(de)價值
導入劃片效益計(jì)算案例
LOFA PCC系統上(shàng)線後,減少(shǎo)人(rén)員走動,作業(yè)員疲勞度降低,按照(zhào)現有(yǒu)人(rén)員編制(zhì)每班8個(gè)作業(yè)人(rén)員,一共兩個(gè)班16人(rén),一個(gè)班操作端兩個(gè)人(rén),設備端放(fàng)料及換物(wù)料3個(gè)人(rén)可(kě)以節省6-7人(rén),除設備端上(shàng)下料外,所有(yǒu)異常基本都(dōu)在RCM客戶端解決。
一人(rén)可(kě)以看多台設備,加速異常處理(lǐ),減少(shǎo)了設備待/停機時間,設備效率提升。
投資回報率:按照(zhào)作業(yè)人(rén)員人(rén)均5000/月(yuè)工(gōng)資計(jì)算,一年可(kě)以節省支出5000*6*12=360000,一片Wafer按照(zhào)60min生産時間計(jì)算,每六分(fēn)鍾需要操作解除暫停,人(rén)員走動需要10s左右,操作需要10s左右,每片可(kě)以節省10s*10=100s,一天可(kě)節省100s*24=2400s,一月(yuè)可(kě)多生産(2400s*30)/(60*60)=20片/台。
需要操作解除暫停,人(rén)員走動需要10s左右,操作需要10s左右,每片可(kě)以節省10s*10=100s,一天可(kě)節省100s*24=2400s,一月(yuè)可(kě)多生産(2400s*30)/(60*60)=20片/台。
實現辦公室遠程操作,并結合機台自動代替人(rén)工(gōng)操作(代操),有(yǒu)效減少(shǎo)人(rén)員頻繁進入FAB,人(rén)員僅需處理(lǐ)重要報警和(hé)機台故障。
通過系統自動圖像識别,自動選擇配方,并同步記錄一些後台訪問受限的(de)相(xiàng)關數據,精準監控,改變原先生産人(rén)員定時手動抄錄的(de)環節,節約此類機台操作人(rén)員30%人(rén)力。
解決老舊機台無自定義功能(néng)的(de)痛點,幫助機台改造升級,大(dà)幅度節約換機發生的(de)成本,通過LOFA改造,減少(shǎo)進口機台原廠(chǎng)的(de)升級改造,國外設備廠(chǎng)每台改造費用(yòng)約3萬美(měi)金(jīn)。
RPA能(néng)爲客戶提供先進的(de)更便捷更智能(néng)的(de)業(yè)務自動化解決方案,使用(yòng)RPA取代MA部分(fēn)手工(gōng)操作,可(kě)以使Fab中的(de)人(rén)力得到(dào)進一步得到(dào)解放(fàng)、效率進一步得到(dào)提升,同時也(yě)能(néng)夠避免MA手工(gōng)操作帶來的(de)誤操作與檢查遺漏等風險項。在部分(fēn)場(chǎng)景中,使用(yòng)RPA取代MA操作,可(kě)在執行(xíng)效率上(shàng)提升約50%左右。
編輯業(yè)務腳本流程,将手工(gōng)操作的(de)步驟通過腳本的(de)形式固化到(dào)計(jì)算機中。
光(guāng)學字符識别,識别機台上(shàng)各類文(wén)字,符号、數字的(de)内容。
計(jì)算機視覺處理(lǐ),對機台的(de)實時畫面進行(xíng)圖片進行(xíng)分(fēn)析、計(jì)算、處理(lǐ)。
分(fēn)析腳本處理(lǐ)過程,可(kě)進行(xíng)RPA代操過程的(de)記錄回溯。
實時觀察RPA部署機器(qì)的(de)運行(xíng)狀态及各項參數。
ADC系統,全稱自動缺陷分(fēn)類系統(Auto Defect Classification),是指能(néng)夠基于産品圖像進行(xíng)自動缺陷定位,缺陷分(fēn)類的(de)視覺檢測系統。ADC系統的(de)核心技術(shù)圖像神經網絡技術(shù),對圖像進行(xíng)分(fēn)類識别。
圖像處理(lǐ)核心,包含除深度學習(xí)圖像識别外的(de)目标識别、OCR、虛拟量測、輔助定位、圖像優化等功能(néng)。現有(yǒu)算法組件(jiàn)以工(gōng)具庫形式快速部署調試,應對用(yòng)戶實際需求。
模型對每個(gè)缺陷的(de)預測輸出置信度,設定置信度阈值T(例如(rú)0.8)
大(dà)于阈值的(de)預測結果視爲ADC結果可(kě)信,其餘暫時由人(rén)工(gōng)處理(lǐ)
結果可(kě)信的(de)比例爲“覆蓋率”,可(kě)表示節省人(rén)工(gōng)的(de)程度
人(rén)工(gōng)判定結果補充訓練,覆蓋率逐步提升
BI/Report提供智能(néng)化數據分(fēn)析及可(kě)視化能(néng)力,滿足用(yòng)戶數據準備、數據分(fēn)析、數據可(kě)視化等需求。無需繁瑣代碼編寫,簡單拖拽即可(kě)輕松實現業(yè)務數據快速分(fēn)析。
報表管理(lǐ)
報表需求管理(lǐ)及報表指标組
數據源配置
搭建私有(yǒu)數據源信息
分(fēn)析儀表盤
可(kě)視化儀表盤,不同維度分(fēn)析數據
指标管理(lǐ)
指标業(yè)務定義及統一指标口
數據建模
根據業(yè)務需求,建立分(fēn)析模型
數據公開(kāi)
定制(zhì)化各分(fēn)析數據門戶,定時推送分(fēn)析信息
BI/Report 設計(jì)儀表盤,輸出分(fēn)析結果
報表管理(lǐ)
指标管理(lǐ)
新增儀表盤
儀表盤設計(jì),選擇圖表組件(jiàn)及數據模型
輸出分(fēn)析結果
報表案例
設備狀态區間報表
設備報警報表
設備OEE報表
MTBA報表
BI報表展示-看闆