近幾年，随著(zhe)對碳中和(hé)需求的(de)日益增長，以太陽能(néng)發電爲代表的(de)綠(lǜ)色能(néng)源受到(dào)越來越多的(de)關注。在“智能(néng)制(zhì)造2025”計(jì)劃的(de)推動下，太陽能(néng)發電廠(chǎng)正逐漸開(kāi)展數字化改革，以确保太陽能(néng)産業(yè)快速完成數字化生産的(de)轉型。
哥瑞利基于多年的(de)半導體行(xíng)業(yè)CIM（Computer Integrated Manufacturing計(jì)算機集成制(zhì)造）技術(shù)與實施經驗，率先成功完成在太陽能(néng)全産業(yè)鏈的(de)CIM研究與開(kāi)發，包括拉晶切片，太陽能(néng)電池制(zhì)造，太陽能(néng)組件(jiàn)和(hé)太陽能(néng)支架等領域的(de)CIM系統研制(zhì)和(hé)系統實現。
哥瑞利CIM系統已應用(yòng)于太陽能(néng)生産的(de)整個(gè)流程中。不僅在電池生産工(gōng)藝中全面覆蓋了HJT（Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer，本征薄膜異質結）、PERC（Passivated Emitter and Rear Contact，鈍化發射極和(hé)背面電池技術(shù)）、Topcon（Tunnel Oxide Passivated Contact solar cell，隧穿氧化層鈍化接觸太陽能(néng)電池技術(shù)）等主流工(gōng)藝，更在單片追溯方面達到(dào)了95%以上(shàng)的(de)高(gāo)精度，遙遙領先同業(yè)。近日，哥瑞利與通威集團有(yǒu)限公司組件(jiàn)工(gōng)廠(chǎng)簽訂CIM項目，此次合作填補了國内太陽能(néng)組件(jiàn)領域的(de)最後一塊技術(shù)空白，首次爲全行(xíng)業(yè)呈現完整的(de)CIM落地(dì)應用(yòng)經驗。
多⼯⼚系統建設
⽅案亮點
•太陽能(néng)單片追溯率行(xíng)業(yè)第一，片級追溯率标準高(gāo)達95%，遠超70%左右的(de)業(yè)内标準
• 人(rén)效提升(5GW電池)設備人(rén)員減少(shǎo)12.7%;工(gōng)藝人(rén)員減少(shǎo)21.6%;生産人(rén)員減少(shǎo)4.7%
• 設備OEE提升6%，爬坡階段用(yòng)時節省2-3個(gè)月(yuè)時間
近年來，哥瑞利成功助力衆多太陽能(néng)頭部企業(yè)順利完成企業(yè)數字化轉型，如(rú)合盛矽業(yè)（新疆基地(dì)）、晶澳太陽能(néng)（義烏基地(dì)、揚州PERC和(hé)HJT）、阿特斯（阜甯基地(dì)）、通威太陽能(néng)（合肥HJT）、通威太陽能(néng)（金(jīn)堂HJT）等，赢得企業(yè)的(de)一緻好評，并積累豐富的(de)行(xíng)業(yè)經驗。在積極投入技術(shù)創新，獲得多項專利的(de)同時，通過不斷推出新版本，避免技術(shù)文(wén)檔的(de)重複，确保信息的(de)多樣性和(hé)新穎性，有(yǒu)效支持太陽能(néng)新廠(chǎng)建設、舊廠(chǎng)改造等多種客戶工(gōng)廠(chǎng)建設類型，并能(néng)保駕護航在設備不同情況下運行(xíng)模式。
産品信息全程追溯
全棧式解決⽅案-适⽤不同業(yè)務形态和(hé)适應企業(yè)各階段信息化建設所需
報表分(fēn)析 - ⽣産報表
